板材回轉(zhuǎn)線的作業(yè)流程

首要、好的板式家具智能規(guī)劃拆單軟件具有門店專用櫥柜/衣柜等規(guī)劃模塊，軟件具有爆炸組合視窗功用，客戶能夠在門店直接看到規(guī)劃作用，節(jié)省了奔走工廠檢查的時刻。

其次、門店接單后，經(jīng)過電腦網(wǎng)絡數(shù)據(jù)直接傳回工廠，從接單到規(guī)劃，并主動生成CNC加工條碼，到工廠主動生成切開清單，并精確的計算出庫存余料。

第三、依據(jù)生成好的切開清單，板材經(jīng)過數(shù)控開料機進行精細切開加工，經(jīng)過上下料工序主動運送板材；主張規(guī)劃化工廠挑選主動貼碼機器。

第四、經(jīng)過掃描條碼轉(zhuǎn)入到全主動封邊機封邊，之后再進入數(shù)控排鉆工序，進行五金件安裝打孔孔位。這樣櫥柜的各個部件即切開加工結(jié)束，包裝裝箱。到了客戶所在地，拆開包裝依據(jù)相應的條碼，進行組合即可，十分簡略快捷。

板材回轉(zhuǎn)線如何提高效率

首先，在使用板式家具生產(chǎn)線加工時，同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差內(nèi)達到包裝工序，避免包裝時等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實就是工藝流程表中的工時項目產(chǎn)品各零部件的工時要清晰準確可操作性強綜合因素考慮得到位。

其次，順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開料機上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達的矛盾。

其三，充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費比如：開料工序本來設備可以一次同時開料三塊板，而將其設計成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設計成三次或四次打完，這些都會產(chǎn)生工序自身的浪費從而影響加工效率，要想做好這些首先一點就是相應的工藝文件要全面，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時要結(jié)合工時去進行操控。

其四，質(zhì)量原則任何工序在提高功效時都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，因為產(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能較大化的量產(chǎn)。