封邊機回轉(zhuǎn)線廠家介紹如何維修常見的問題

1、可自行判斷，進行簡單的維修來節(jié)省時間，帶來更大的使用效益。封邊機有螺絲松動造成修邊不穩(wěn)定。找到基準(zhǔn)，緊固螺絲，調(diào)整刀具。

2、壓料部分出現(xiàn)問題導(dǎo)致修邊及拋光設(shè)備的不正常工作。如果板材壓不緊，或者壓料立板前后有高低，當(dāng)板材行進至涂膠部分時由于涂膠輪及壓緊輪對板材側(cè)面施加了一定的壓力，造成板材發(fā)生位移偏離基準(zhǔn)線，導(dǎo)致后續(xù)工藝不能完成。解決方法：將板材壓緊，且前后松緊度一致，再將修邊刀具的基準(zhǔn)靠尺和仿形輪靠到板材上調(diào)整刀具直至理想效果。?

3、封邊機修邊基準(zhǔn)面沒有找到板面。修邊刀能夠精準(zhǔn)的將封邊條修出理想的線條得益于修邊刀旁邊的水平靠尺和垂直靠尺。如果它們不能緊貼在行進中的板材上，勢必不能修出合適的線條來。解決方法：將一塊長的且端面平整的板材送入封邊機內(nèi)，當(dāng)板材行進到能覆蓋拋光、刮邊、精修、粗修這個位置時將輸送帶停下，以板面為基準(zhǔn)把上面所提到的水平及垂直基準(zhǔn)件靠到板材上，將刀具切削刃靠近板材邊緣，等待后面進行微調(diào)直至理想效果出現(xiàn)。

封邊機回轉(zhuǎn)線廠家介紹如何提高效率

首先，在使用板式家具生產(chǎn)線加工時，同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差內(nèi)達到包裝工序，避免包裝時等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實就是工藝流程表中的工時項目產(chǎn)品各零部件的工時要清晰準(zhǔn)確可操作性強綜合因素考慮得到位。

其次，順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開料機上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達的矛盾。

其三，充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費比如：開料工序本來設(shè)備可以一次同時開料三塊板，而將其設(shè)計成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計成三次或四次打完，這些都會產(chǎn)生工序自身的浪費從而影響加工效率，要想做好這些首先一點就是相應(yīng)的工藝文件要全面，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時要結(jié)合工時去進行操控。

其四，質(zhì)量原則任何工序在提高功效時都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，因為產(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能較大化的量產(chǎn)。

其五，漸進原則一個好的工藝流程設(shè)計其實只是下一個更好的流程設(shè)計的開端，工藝設(shè)計本身就是一個在實踐中不斷摸索不斷完善的過程。